Rintangan kakisan termasuk rintangan karat dan ketahanan terhadap media menghakis seperti asid, alkali, dan garam, serta ketahanan terhadap pengoksidaan, pemvulkanan, pengklorinan, dan fluorin pada suhu tinggi. Oleh kerana pemilihan keluli tahan karat yang berbeza adalah terutamanya untuk menyelesaikan pelbagai masalah kakisan yang dihadapi dalam projek praktikal, rintangan kakisan keluli tahan karat dalam persekitaran menghakis adalah pertimbangan pertama untuk kakitangan pemilihan bahan. Hakisan adalah kerosakan yang disebabkan oleh tindakan kimia atau elektrokimia antara logam dan medium, dan rintangan kakisan merujuk kepada keupayaan keluli tahan karat untuk menahan kakisan dan kerosakan medium. Oleh itu, apabila rintangan kakisan terlibat dalam pemilihan bahan, perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian kepada:
1. Standard rintangan kakisan ditentukan secara buatan. Ia perlu mengenalinya, menggunakannya, dan tidak terikat dengannya. Piawaian rintangan kakisan tertentu harus ditentukan mengikut keperluan penggunaan tertentu.
Pada masa ini, rintangan kakisan keluli tahan karat kebanyakannya menggunakan standard 10 peringkat, tahap yang dipilih sebagai keperluan rintangan kakisan, dan ciri-ciri peralatan dan bahagian (ketebalan, saiz) harus dipertimbangkan. Panjang hayat perkhidmatan, kualiti produk (seperti kekotoran, warna, kesucian) dan keperluan lain, secara amnya, untuk peralatan, instrumen dan komponen yang memerlukan permukaan cermin licin atau dimensi tepat semasa penggunaan, anda boleh memilih gred 1 hingga 3 piawaian; sepadan dengan keperluan. , Untuk peralatan yang tidak bocor untuk masa yang lama atau memerlukan tempoh penggunaan yang terhad, komponen harus dipilih dari gred 2 hingga 5. Untuk peralatan yang tidak memerlukan penyelenggaraan yang tinggi, penyelenggaraan mudah atau hayat perkhidmatan yang panjang, komponen boleh dipilih dari gred 4 hingga 7. Kecuali pengecualian khas, keluli tahan karat digunakan. Di bawah syarat bahawa kadar kakisan tahunan melebihi 1mm, ia biasanya tidak digunakan. Perlu ditegaskan bahawa piawaian 10 peringkat tidak boleh digunakan apabila kakisan tempatan berlaku.
2. Rintangan kakisan adalah relatif dan bersyarat. Selalunya dikatakan bahawa keluli tahan karat tahan karat. Rintangan kakisan merujuk kepada relatif kepada karat dan rintangan bukan kakisan, ia merujuk kepada di bawah keadaan tertentu (sederhana, kepekatan, suhu, kekotoran, tekanan, kadar aliran, dan lain-lain untuk tempoh masa tertentu). Sehingga kini, tiada keluli tahan karat dengan rintangan karat dan rintangan kakisan dalam mana-mana persekitaran yang menghakis, jadi kakitangan pemilihan bahan mesti memilih mengikut keadaan penggunaan tertentu. Ciri-ciri keluli tahan karat digunakan dengan betul, iaitu pemilihan bahan yang munasabah dan penggunaan yang betul boleh mencapai tujuan karat atau rintangan kakisan.
3. Pemilihan keluli tahan karat bukan sahaja harus mempertimbangkan rintangan kakisan umum, tetapi juga rintangan kakisan tempatan. Dalam sesetengah media berair dan media kimia, yang terakhir perlu diberi perhatian lebih. Ini kerana kakitangan pemilihan umumnya memberi perhatian lebih kepada keluli tahan karat Rintangan kakisan umum keluli tahan karat, dan di bawah syarat penggunaan, kepekaan mereka terhadap kakisan tempatan, seperti kakisan tekanan kakisan kakisan, kurang dipertimbangkan; kakisan tempatan keluli tahan karat kebanyakannya berlaku dalam persekitaran menghakis dengan rintangan kakisan umum yang baik. , Hakisan tempatan sering membawa kepada pemusnahan peralatan dan komponen keluli tahan karat secara tiba-tiba, yang jauh lebih berbahaya daripada kakisan umum.
4. Apabila menggunakan data rintangan kakisan keluli tahan karat dalam pelbagai manual, perlu diperhatikan bahawa banyak data hanya keputusan ujian dalam beberapa eksperimen, dan sering terdapat percanggahan besar dengan persekitaran sederhana sebenar. Data kakisan, secara amnya, ujian kakisan medium sebenar atau ujian kupon di bawah keadaan lapangan perlu dijalankan di makmal, dan ujian peranti simulasi perlu dijalankan jika perlu.
Di bawah beberapa syarat penggunaan, keadaan ini juga akan dihadapi. Apabila medium kerja atau produk perindustrian yang dihasilkan, walaupun terdapat jumlah jejak ion logam tertentu atau tertentu dalam keluli tahan karat, ia akan menjejaskan proses kimia dan industri perindustrian. Kualiti produk (termasuk gloss, warna, kesucian, dll.). Keadaan ini paling biasa dalam industri seperti bahan api nuklear, farmaseutikal dan pigmen. Pada masa ini, keluli tahan karat tanpa elemen tertentu sering dipilih atau gred rintangan kakisan keluli tahan karat yang dipilih meningkat dengan sewajarnya, untuk mengurangkan ion logam ke had yang dibenarkan.
5. Untuk peralatan keluli tahan karat, jika komponen gagal akibat kakisan, punca kerosakan kakisan harus dianalisis, dan langkah-langkah harus diambil setelah mengenal pasti puncanya, bukannya membuangnya.
