Hakisan kimia
Pencemaran permukaan: Minyak, habuk, asid, alkali, garam, dan lain-lain yang melekat pada permukaan bahan kerja ditukar menjadi media menghakis dalam keadaan tertentu, dan bertindak balas secara kimia dengan beberapa komponen dalam bahagian keluli tahan karat, mengakibatkan kakisan kimia dan karat.
Calar permukaan: Kerosakan pada filem pasif yang disebabkan oleh pelbagai calar mengurangkan keupayaan perlindungan keluli tahan karat, dan mudah untuk bertindak balas dengan media kimia, mengakibatkan kakisan kimia dan karat.
Pembersihan: Selepas penjerukan dan pasif, pembersihan tidak bersih, mengakibatkan sisa cecair yang tinggal, yang secara langsung menghakis bahagian keluli tahan karat (karat kimia).
Hakisan elektrokimia
Pencemaran keluli karbon: Calar dan medium menghakis yang disebabkan oleh sentuhan dengan bahagian keluli karbon membentuk bateri utama dan menyebabkan kakisan elektrokimia.
Keratan: Lekatan bahan-bahan yang terdedah kepada karat seperti memotong sanga dan percikan dan medium menghakis membentuk bateri utama untuk menghasilkan kakisan elektrokimia.
Sekolah penaik: Komposisi dan struktur metalografi kawasan pemanasan api berubah tidak sekata, dan membentuk bateri galvanik dengan medium menghakis untuk menghasilkan kakisan elektrokimia.
Kimpalan: Kecacatan fizikal (undercut, liang, retak, kekurangan gabungan, kekurangan penembusan, dan lain-lain) dan kecacatan kimia (bijirin kasar, kromium miskin di sempadan bijirin, pengasingan, dan lain-lain) di kawasan kimpalan dan media menghakis membentuk sel galvanik untuk menghasilkan kakisan elektrokimia .
Bahan: Kecacatan kimia (komposisi tidak sekata, kekotoran S, P, dan lain-lain) dan kecacatan fizikal permukaan (porosity, lepuh, retak, dan lain-lain) keluli tahan karat adalah kondusif untuk pembentukan sel galvanik dengan media menghakis untuk menghasilkan kakisan elektrokimia.
Passivation: Kesan passivation penjerukan tidak baik, mengakibatkan filem pasif yang tidak sekata atau nipis pada permukaan keluli tahan karat, yang mudah membentuk kakisan elektrokimia.
Pembersihan: Baki sisa pemetik dan produk kakisan kimia keluli tahan karat membentuk kakisan elektrokimia dengan bahagian keluli tahan karat.
Kepekatan tekanan terdedah kepada menyebabkan kakisan tekanan
Ringkasnya, disebabkan oleh struktur metalografi khas dan filem pasif permukaan, keluli tahan karat secara amnya sukar untuk berkarat oleh tindak balas kimia dengan medium, tetapi ia tidak boleh terhakis dalam apa jua keadaan. Dengan kehadiran media dan insentif yang menghakis (seperti calar, percikan, memotong sanga, dan lain-lain), keluli tahan karat juga boleh berkarat oleh tindak balas kimia dan elektrokimia yang perlahan dengan media menghakis, dan kadar kakisan agak cepat dalam keadaan tertentu. Fenomena karat, terutamanya pitting dan kakisan celah. Mekanisme kakisan bahagian keluli tahan karat adalah terutamanya kakisan elektrokimia.
Oleh itu, semua langkah yang berkesan perlu diambil semasa pemprosesan produk keluli tahan karat untuk mengelakkan keadaan kakisan dan insentif sebanyak mungkin. Malah, banyak keadaan karat dan dorongan (seperti calar, percikan, memotong sanga, dan lain-lain) juga mempunyai kesan buruk yang ketara terhadap kualiti penampilan produk, dan harus dan mesti diatasi.
